Panoramica del prodotto e specifiche tecniche

Progettato per siti industriali, impianti energetici e operazioni remote, questo contenitore per lo stoccaggio di apparecchiature High Cube da 40 piedi/20 piedi offre 30 centimetri extra di spazio verticale rispetto alle unità ISO standard. Costruito con acciaio Corten strutturale e telaio rinforzato, può ospitare macchinari alti, unità montate su skid-e attrezzature industriali pesanti resistendo al tempo stesso alle intemperie e agli ambienti corrosivi.

Specifiche tecniche

Parametro	Specifiche del cubo alto 20 piedi	Specifiche del cubo alto 40 piedi
Dimensioni esterne (L x P x A)	6.058 mm x 2.438 mm x 2.896 mm (20' x 8' x 9'6")	12.192 mm x 2.438 mm x 2.896 mm (40' x 8' x 9'6")
Dimensioni interne trasparenti	5.898 mm x 2.350 mm x 2.690 mm	12.032 mm x 2.350 mm x 2.690 mm
Capacità cubica	37,4 metri cubi	76,4 metri cubi
Tara	2.300 chilogrammi	3.900 chilogrammi
Peso lordo massimo (MGW)	30.480 chilogrammi	32.500 chilogrammi
Capacità di carico sul pavimento	4.500 kg per asse (carico dinamico del carrello elevatore)	4.500 kg per asse (carico dinamico del carrello elevatore)
Grado d'acciaio	Acciaio strutturale resistente agli agenti atmosferici Corten-A (SPA-H).	Acciaio strutturale resistente agli agenti atmosferici Corten-A (SPA-H).
Costruzione del pavimento	Compensato impermeabile-di grado marino da 28 mm/Piastra striata in acciaio opzionale	Compensato impermeabile-di grado marino da 28 mm/Piastra striata in acciaio opzionale
Trattamento superficiale	Shot-blasted to Sa 2.5, Zinc-rich epoxy primer + Polyurethane topcoat (>= 120 micron)	Shot-blasted to Sa 2.5, Zinc-rich epoxy primer + Polyurethane topcoat (>= 120 micron)
Certificazioni e test	Classificazione CSC, ISO 668, ISO 1496-1, ABS/BV disponibile su richiesta; Certificati Mill Test (MTC) forniti per le materie prime	Classificazione CSC, ISO 668, ISO 1496-1, ABS/BV disponibile su richiesta; Certificati Mill Test (MTC) forniti per le materie prime

Valutazione strutturale e scomposizione dei materiali

Resistenza alla corrosione:Il telaio e i pannelli ondulati utilizzano acciaio resistente agli agenti atmosferici SPA-H, eliminando la necessità di un trattamento antiruggine primario durante l'implementazione iniziale del sito. Lo spessore totale del film secco (DFT) raggiunge da 120 a 150 micron, verificato tramite test in nebbia salina di 1.000 ore (ASTM B117).

Pezzi fusi per telaio e angoli:Gli angoli in fusione di acciaio forgiato conformi allo standard ISO 1161 supportano la movimentazione del sollevamento-superiore e inferiore-a pieno carico fino a 32,5 tonnellate. I montanti angolari sono-laminati a freddo da sezioni di acciaio strutturale spesse 4,5 mm.

Standard di saldatura:Tutte le giunzioni strutturali sono sottoposte a saldatura ad arco continuo con protezione di gas CO2-eseguita da saldatori certificati AWS D1.1/ISO 9606. I test a ultrasuoni (UT) e l'ispezione con liquidi penetranti (PT) vengono applicati ai giunti portanti-carico critico.

Rinforzo del pavimento:Il pavimento in compensato di legno duro Apitong standard da 28-mm o-di legno duro è fissato con viti-a traverse distanziate a intervalli di 300 mm, in grado di supportare carichi concentrati pesanti da transpallet e carrelli elevatori. Sono disponibili rivestimenti in lamiera striata in acciaio per l'impronta di macchinari pesanti.

Corrispondenza dell'applicazione

Involucri BESS e generatori:

L'altezza libera aggiuntiva consente il passaggio di passerelle portacavi sopraelevate, condotti di scarico e tubazioni antincendio senza ostruire i passaggi interni.

Deposito utensili e ricambi:

L'elevato volume verticale può ospitare scaffalature cantilever a più livelli-per tubi lunghi, valvole e gruppi di sostituzione pesanti.

Integrazione officina mobile:

Compatibile con allestimenti interni personalizzati-, inclusi quadri di distribuzione elettrica, ritagli HVAC, canali di ancoraggio per banchi di lavoro e porte di accesso del personale.

Valutazione dei fornitori e capacità di produzione

Impianto di produzione:

Impianto di produzione automatizzato di 45.000 metri quadrati dotato di linee di taglio al plasma CNC, presse piegatrici idrauliche (fino a 500 tonnellate) e cabine di granigliatura-automatiche.

Protocollo di controllo qualità:
Controllo tolleranza dimensionale sull'ortogonalità del telaio (+/- 2 mm).

Test di tenuta all'acqua tramite test con getto d'acqua ad alta-pressione (standard BS EN ISO 1496-1, test con ugello a pressione da 100 kPa).

Test di adesione della vernice-taglio trasversale (ISO 2409 Classe 0-1).

Tracciabilità:

Certificati di test dello stabilimento di lavorazione delle materie prime (MTC) e rapporti di ispezione-di terze parti (registrazioni di testimoni ABS/BV) forniti al momento della spedizione.

Guida alle decisioni sugli appalti

Determinare i requisiti dimensionali:Verifica se lo spazio libero in altezza interno (2.690 mm) è adeguato per il pattino dell'attrezzatura più alto e lo spazio per le attrezzature sopraelevate.

Definire l'ambito della personalizzazione:Specificare in anticipo le modifiche necessarie (ad es. porte del personale, feritoie di ventilazione, isolamento, pareti divisorie, pacchetti elettrici) per evitare tagli strutturali post-consegna.

Conferma la conformità normativa:Verificare se la destinazione del sito richiede una specifica certificazione da parte di una società di classificazione (es. ABS, BV, DNV) o una targa di sicurezza CSC per il trasporto intermodale.

Richiedi tempi di consegna e logistica:Il lead time di produzione standard è compreso tra 25 e 35 giorni per le unità container. La spedizione può essere organizzata come carico intermodale vuoto o imballato con macchinari-forniti dal cliente (servizio OEM-caricato in fabbrica).

Lista di controllo per la richiesta di preventivo (RFQ).

Per ricevere una proposta tecnica e un preventivo commerciale accurato entro 24 ore, includi nella tua richiesta i seguenti dettagli:

Dimensioni del contenitore (High Cube da 20 piedi o High Cube da 40 piedi)

Quantità richiesta e porto di consegna finale/codice postale

Modifiche necessarie (tipi di porte, ventilazione, isolamento, schema elettrico)

Peso previsto del carico utile e carichi dei punti di concentrazione dell'attrezzatura

Requisiti di certificazione (CSC standard rispetto a-ispezione di terze parti Bureau Veritas/ABS)

Domande frequenti

D: Qual è l'esatta differenza di altezza interna tra un contenitore per apparecchiature Standard e High Cube?

R: Un container standard fornisce un'altezza interna di circa 2.390 mm (7'10"), mentre un container High Cube fornisce 2.690 mm (8'10"), offrendo ulteriori 300 mm (12 pollici) di spazio verticale per macchinari più alti, pompe verticali o passerelle portacavi sospese.

D: Il pavimento del container può supportare macchinari pesanti cingolati o su ruote?

R: Sì. Le traverse standard del pavimento- sono distanziate a intervalli di 300 mm, previsti per un carico per asse del carrello elevatore di 4.500 kg. Per attrezzature cingolate pesanti o carichi puntuali concentrati che superano i limiti standard, saldiamo un'ulteriore lamiera striata in acciaio da 4 mm sul substrato di compensato marino.

D: Come si previene la formazione di condensa all'interno dei contenitori di stoccaggio delle apparecchiature nei climi umidi?

R: Offriamo pacchetti di isolamento termico opzionali comprendenti pannelli in lana di roccia o schiuma di poliuretano da 50 mm racchiusi da lamiere interne in acciaio zincato pre-verniciato, combinati con ventilazione a gravità o meccanica con alette per mantenere il flusso d'aria e prevenire l'accumulo di umidità.

D: Questi contenitori sono certificati per il trasporto marittimo internazionale di merci?

R: Sì. Tutte le unità sono costruite in conformità con gli standard ISO 668 e ISO 1496-1 e ricevono una targa di approvazione di sicurezza CSC (Convention for Safe Containers) valida al completamento dei test di carico strutturale.

D: Qual è il sistema di protezione dalla corrosione standard utilizzato sulle superfici esterne esposte?

A: The bare steel is first abrasive blast-cleaned to Sa 2.5. It is then coated with an inorganic zinc-rich epoxy primer (>= 70 micron), seguito da uno strato intermedio epossidico e da uno strato finale in poliuretano (PU), ottenendo uno spessore totale del film secco compreso tra 120 e 150 micron, progettato per ambienti industriali e marini aggressivi.

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